传统工艺38台传统冲床

                                  现在的高速冲床冲压现场

   铝圆片冲压现状,传统机械式冲床冲压,产品厚度1.5~3.0mm 产品直径10~45mm 25T~80吨 速度为90~110次/分钟,一次出产品量为16~18个 38台传统冲床,人员匹配4台冲床一个人 需要9个员工, 噪音很大,铝屑到处乱飞.在车间对话都听不到,直接影响员工的健康！耗电量平均起来每台2KW 总计76KW 每小时76度 一天12小时工作量为912度电 一年按300天计算共计27.36万度！工业电费为1元/度

    改善后38台低速冲床用9台通力25吨高速冲床代替,速度为400次/分,一台设备4台左右,每台功率为3.7KW 有变频器控制实际用电为3KW不到 每天27KW 一天324度 一年300天为9.72万度 比传统冲床省电17万度 

    人员配备 3台冲床一个员工 共需要4个员工 一个为备用辅助员工 比传统冲床省员工5名 按照5万/年综合计算 共省员工工资开支为25万  

   模具投资 38台*5000元=19万 9台*5000=4.5万 节省14万

   高速冲床速度比较快 噪音比较低 基本上降低三分之二的噪音,后续还可增加隔音设备 大大减少噪音！

38台传统冲床需要的冲压油是通力高速冲床的2倍左右 一个月的冲压油的用量为5~6万左右 一年光冲压油可省30万左右

   高速冲床精度比较高 对成品的不良率大大降低减少客户的投诉,一年光减少公关成本至少5万元左右 高速冲床送料比较精准大大提高了产品的出品率 提高了卷料的利用率,经过推算提高了10%的出品率,按照经济效益计算年产值达1个亿的工厂提高10%成品率价值是无法估量的

 从外观上提高了客户的竞争力,达到了自动化程度,得到了客户的更大认可！

     综合计算 电费每年节省17万+员工工资每年节省25万+冲压油每年节省30万+模具节省14万+降低不良率和产品成品率 综合换算成人民币为 100~120万/年 而设备投资是一次性 至少十年的使用期限,高速冲床投资9台约为120万左右,一年的节省就可以抵消所有的设备投资,让企业上一个档次！

未来企业发展自动化为第一要素,随着人员开支的大大提高用通力高速冲床代替普通冲床的趋势慢慢呈现,是社会发展的必然趋势！